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 滾筒干燥機與紅外線干燥機的爐體使用設計 |
滾筒干燥機的滾筒是一個外表經過加工的金屬空心圓筒，被傳動裝置帶動，轉速約為4-10r/min。加熱蒸汽從頸通入并在筒內冷凝，冷凝水由虹吸排管排除。簡體外壁面被加熱，水被汽化，散于周圍空氣中，滾筒轉動一周，物料完成干燥，結片于外壁，然后由刮刀卸料。
滾筒干燥機的直徑為0.5-1.5m，長為1-4m，其蒸發能力（即干燥物料能力）與料漿的濃度、滾筒尺寸、滾筒轉速、產品含水量、加熱蒸汽的壓力以及物料的性質等因素有關。當加熱蒸汽壓力為1*10*10*10*10*10-2*10*10*10*10*10Pa（表壓）時，滾筒表面蒸發強度約為4.2*10*10*10-9.7*10*10*10Kg/(m?.s）；當加熱蒸汽壓力為3*10*10*10*10*10-4*10*10*10*10*10Pa（表壓）時，其蒸發強度約為8.5*10*10*10-15.3*10*10*10Kg/(m?.s)。滾筒干燥機為傳導加熱，無干燥介質帶走的熱損失，因而熱利用率高，一般在70%以上。通常每干燥濕物料中的1Kg水分，大約消耗1.2-1.5Kg加熱蒸汽。加熱蒸汽至物料層的總傳熱系數約為175-233W(m?.s℃)。
由此可見，滾筒干燥機具有以下特點：操作連續，能夠得到均勻的干燥產品；滾筒干燥機在干燥物料時干燥時間短，一般約為7-30s，干燥的產品沒有處于高溫的危險，適用于熱敏性物料的干燥，但壁面也有可能產生過熱；不管干燥的物料漿液粘度高或低均能對其進行干燥；熱效率高；因干燥機內不會剩殘留產品，少量物料也可以干燥；滾筒干燥機的操作參數調整范圍廣，并易于調整；滾筒干燥機內易于清理，改變用途容易；廢氣不帶走物料，因此不需要用除塵設備等干燥機配件。滾筒干燥機較廣泛的應用于漿狀物料的干燥，像干燥酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、碳酸鈣及蒸餾廢液等均能進行干燥處理。
紅外線干燥機的爐體：
一、紅外線和遠紅外線干燥機的爐體設計參數的確定和物料成分的分析；由于紅外線和遠紅外線加熱干燥機的原理與熱風加熱干燥機、普通電加熱干燥機不同，不能全部套用原有的生產數據，所以一般先要作調查或做一個小型模擬實驗。首先進行熱譜圖實驗。根據熱譜圖曲線提供的溫度范圍，作干燥動力學實驗研究。按不同的供熱方案及供熱條件。尋求最佳的傳熱過程。在確定物料能采用紅外線和遠紅外線干燥機的干燥方法后，則進一步實驗獲得下列數據：
1、最適宜干燥機的爐溫（設計中應考慮加熱溫度的調控，以便節能和優化干燥質量）。
2、干燥機對物料干燥所需的時間（包括升溫、降溫、保溫時間）。
3、干燥機的爐膛照射面平均電功率或爐膛熱強度。
4、輻照距離。
二、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐長度的確定；固體式干燥爐的長度，主要取決于爐內工作工藝布置的總長度，即決定于一次干燥工件的批量。
應該注意，干燥所需時間與輻射強度、吸收系數、輻射距離，環境溫度等許多因素有關，需要經過調查或模擬實驗確定。工作移動速度。一般由干燥機的傳送帶的傳送速度所確定的。
考慮到設計和實用的差距，選用的傳輸機構應具有一定的調速能力，以能通過速度的調整在相應的爐長內改變干燥時間，以取得最好的干燥效果，從而使干燥爐具有一定的通用性。
三、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐形狀及外形尺寸選擇；干燥爐的形狀主要決定于工件的形狀和工藝布置。固定式干燥爐可做成立方體形、圓柱形、球形的。隧道爐的斷面形狀可做成半圓形、矩形或六邊形等。至于整個隧道爐的外形，因長度常受到生產場地的局限，因此 不一定完全是直的，也可作為U型、S型和多層S型。為便于保溫和煙氣排放，通過式爐體也常作成拱形。
四、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐電功率確定：
1、熱平衡法；一般認為采用這種方法計算的功率比實際所需的功率大。
2、輻射功率密度法；遠紅外加熱爐消耗電功率一般取3-8kw/m?之間，大面積薄壁工件取小值，小面積后壁或實體工件取大值。對于形體復雜或鑄件取10.
五、紅外線和遠紅外線干燥機的干燥爐的密封與保溫；固定式爐體多做成密封式，并在爐體外面敷一層隔熱保溫層，使爐體的溫度不高于50℃。對通過式爐體，應盡量減小進出口的截面積，并適當加大進出口周圍保溫層的厚度或加簾式保溫裝置。此外，將爐道做成拱形也可以減小熱量損失而有利于保溫。 |
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