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 混合機的液體流動狀態、特性和烘箱用耐火材料的性能 |
一、混合機的液體流動狀態和特性
各種形式混合機的槳葉形狀可歸納為三類：平直槳葉、斜槳葉和螺旋面槳葉。這些槳葉的混合機在液體中攪拌時產生不同的流動狀態，基本流向為沿混合機的槳葉環向流、徑向流、軸向流。
1、平直槳葉其槳葉面的運動方向與槳葉面垂直，當槳葉在低速旋轉時，液體主要為水平環向流動；當槳葉的旋轉速度增高時，液體流向的主要部分變為徑向流動；故在正常運轉時，平直槳葉的槳式混合機、開啟渦輪式混合機，圓盤渦輪式混合機均屬于徑流型混合機。
在攪拌容器內設置垂直擋板時，徑流型槳葉混合機在容器內擋板的協助下可獲得較強的軸向流動。這是由于以徑流槳葉端部排出的徑向流液體攜帶圍圍的液體（靜止的和流動的）沖向擋板而形成上下循環流，此時被攪拌的液體既有強烈的對流循環，又有很強的湍流擴散。這是攪拌過程的最佳流型。
2、斜槳葉斜槳葉的葉面與其旋轉方向成一定的傾斜角，當槳葉低速旋轉時，液體既有水平環向流動，又有軸向的分流。當槳葉轉速增高時，液體還有較大的徑向流。故斜槳葉混合機（槳式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式）介于徑流型和軸流型混合機之間，但它更接近于軸流型混合機。在攪拌容器內裝垂直擋板時，其效果與平直槳葉混合機在容器內裝垂直擋板的效果相同。
3、螺旋面槳葉螺旋面槳葉是連續的螺旋面或其一部分，槳葉曲面與旋轉方向的角度逐漸變化。故螺旋面槳葉可認為是許多斜槳葉的組合，這些斜槳葉的傾斜角在逐漸變化。所以螺旋面槳葉混合機的液體流向主要是軸向流兼有水平環向流和徑向流。故螺旋面槳葉混合機（推進式、螺帶式、螺桿式）均屬于軸流型混合機。當在軸流型槳葉混合機周圍套裝導流筒后，流體的流向變為上下的軸向循環流為主，水平回轉流為輔。
軸流型槳葉與徑流型槳葉相比，前者在消耗動力較小的情況下能獲得較大的循環流量。
上述三種形式槳葉的混合機在較高的轉速下運轉時，會在混合機的中心區域的上層液體產生凹陷的旋渦，通稱為圓柱狀回轉區。在此旋渦（圓柱狀回轉區）內的液體隨同混合機一起旋轉，起不到攪拌混合作用，成為攪拌死區。如果在攪拌容器內裝一定數量的垂直擋板，則可消除這種旋渦（圓柱狀回轉區）---液體攪拌死區。
二、烘箱用耐火材料的主要性能
1、耐火度是耐火材料在高溫下抵抗熔化的性能。將試樣磨碎到粒度＜0.2mm用糊精調配并制成等邊三角錐，在規定的加熱條件下與標準錐彎倒情況相比較，直到試錐頂部因受溫度及本身重量影響而彎倒接觸底平面時的溫度即為耐火度。
2、荷重軟化溫度是指耐火材料試樣在0.2MPa壓力下，以一定的升溫速度加熱至開始軟化變形0.6%的溫度，此外還標注壓縮變形4%或6%的溫度，試樣尺寸為36mm*50mm。
3、常溫耐壓強度是耐火制品在常溫下單位面積上所承受的極限壓力，表示成品料的質量、組織結構是否均勻致密、制品抵抗沖擊能力的強度指標。
4、密度是包括全部氣孔（開口氣孔，閉口氣孔、連通氣孔）在內的單位體積耐火制品的質量（g/cm?或kg/m?）。
5、熱穩定性是指耐火制品抵抗耐急冷急熱而不破壞的能力，標準的測定方法是將試樣加熱到850℃保持40min，然后放到流動的冷水中冷卻3min，然后再將試樣重新加熱冷卻，直到試樣失重20%（或破碎）的次數。
6、重燒線變化是耐火制品在高溫下長期使用，產生再結晶和進一步的燒結現象所引起制品的不可逆殘余收縮或膨脹。
7、高溫化學穩定性是在高溫下抵抗爐氣、熔鹽、金屬氧化物等侵蝕的能力。 |
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