回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的干燥參數(shù)（一）流向和熱載體的選擇
一、流向的選擇濕物料和載熱體流向有并流和逆流兩種，也有逆、并流合用的。
1、并流物料移動方向與載熱體流動方向相同。回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)在對物料干燥過程中濕含量高的物料與溫度最高而濕含量小的載熱體在進(jìn)口端相遇，此處干燥推動力大。而在出口端，則濕含量較小的物料和濕含量較大的載熱體相接觸，干燥推動力小。所以并流的特點是推動力沿物料移動方向逐漸減少。在干燥最后階段，干燥推動力減少到很小，干燥速度因此很慢，影響生產(chǎn)能力。并流方式適用于下列物料的干燥：
（1）物料在濕度較大時，允許快速干燥而不會發(fā)生裂紋或焦化現(xiàn)象。
（2）干燥設(shè)備干燥后物料不能耐高溫，即產(chǎn)品遇高溫會發(fā)生分解、氧化等變化。
（3）干燥后的物料吸濕性很小，否則干燥后的物料會從載熱體中吸回水分，降低產(chǎn)品質(zhì)量。
2、逆流物料移動方向與載熱體流動方向相反。在入口處，濕度高的物料與濕度大、溫度低的載熱體接觸，在出口處，濕度低的物料與溫度高的濕度小的載熱體相接觸，因此干燥設(shè)備內(nèi)各部分的干燥推動力相差不大，分布比較均勻。逆流方式適用于下列物料的干燥：
（1）物料在濕度較大時，不允許有快速干燥，以免引起物料發(fā)生龜裂等現(xiàn)象。
（2）干燥設(shè)備干燥后的物料可以耐高溫，不會發(fā)生分解、氧化等現(xiàn)象。
（3）干燥后的物料具有較大的吸濕性。
（4）要求干燥速度大，同時又要求物料干燥程度大。逆流流向的缺點是入口處的物料溫度較低，而載熱體濕度很大，接觸時，載熱體中的水汽會冷卻而冷凝在物料上，使物料濕度增加，干燥時間延長，影響生產(chǎn)能力。
3、并逆流組合在一臺回轉(zhuǎn)干燥圓筒內(nèi)，載熱體從筒體兩端進(jìn)入，從簡體的中部排出。而被干燥的物料是從回轉(zhuǎn)圓筒干燥設(shè)備的一端進(jìn)入，從另一端排出，這樣物料走向從入口到圓筒中部段與氣體的流向為并流，從筒體中部到物料出口段為逆流，為了實現(xiàn)這種并逆流組合的形式，則要求在中間載熱體出口處必須采用特殊結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如圖2-2所示。
這種組合式的特點是：在入口處物料的濕度大、溫度低，而載熱體的濕度小、溫度高，因此干燥推動力大。當(dāng)物料到達(dá)轉(zhuǎn)筒中部時載熱體的濕含量增高，溫度降低，此時物料濕含量也降低、溫度升高，因此干燥推動力即減小。為了改變與提高其干燥效果，該段采用逆流操作。由于物料繼續(xù)前進(jìn)和從物料出口端來的載熱體相遇，此載熱體較物料入口端來的載熱體濕含量低、溫度高，可促使物料繼續(xù)干燥，并隨著物料的前進(jìn)一直保持著比較均勻的干燥推動力，從而達(dá)到比較理想的干燥效果。
二、載熱體的選擇載熱體及其最高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)及其是否允許被污染等因素。若被處理的固體物料不怕高溫，且非最后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300℃ 時，干燥器的體積蒸發(fā)率為15kg（水）/（m?·h），熱效率為30%-50%；若氣體進(jìn)口溫度為500℃，則體積蒸發(fā)率為35kg(水)/(m?·h)熱效率為50%-70%所以對于處理礦石、砂礫、煤、過磷酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器都帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，其燃料可以是煤、油或者天然氣等。
若處理的物料不允許被污染，則用熱空氣做載熱體。熱空氣是經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱的。加熱介質(zhì)可用蒸汽加熱器、電加熱器，或用煙道氣經(jīng)預(yù)熱器加熱熱空氣等方法。也可用其他工業(yè)廢熱氣體來加熱空氣。也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的回轉(zhuǎn)圓筒干燥器。若被干燥物料的產(chǎn)品不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過轉(zhuǎn)筒壁傳入。此時，可以將轉(zhuǎn)筒裝在磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣；也可在筒內(nèi)安裝中心管或列管、套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。在被干燥物料中，則通以干凈氣體，將蒸發(fā)的水分移走。 |
