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 常用廂式干燥機、流化干燥機與混流干燥機的特點 |
廂式干燥機的特點：
1、當加熱溫度恒定時提高真空度能提高干燥速度。
2、當真空度恒定時提高加熱溫度能提高干燥速度。
3、物料中蒸發(fā)的溶劑通過冷凝器回收。
4、熱源采用低壓蒸汽、廢熱蒸汽、熱水或其他介質(zhì)（由物料耐熱性確定）。
5、干燥機熱損耗少，熱效率高。
6、干燥操作前廂體可進行預(yù)消毒。干燥過程中，無雜物混入，產(chǎn)品不受污染。
7、被干燥的物料處于靜止狀態(tài)，形狀不易損壞。
流化干燥機的特點：
1、在流化床內(nèi)流體與固體顆粒充分混合，表面更新機會多，大大強化了兩相間
的傳熱和傳質(zhì)，因而床層內(nèi)溫度比較均勻。同時，具有很高的熱容量系數(shù)（或體積傳熱系
數(shù)），一般可達到8000-25000kj。生產(chǎn)能力大，最大每小時可干燥幾百噸的物料。
2、流化床干燥機與老式的廂式或回轉(zhuǎn)圓筒干燥機相比，具有物料停留時間短、干燥速
率大的特點；對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。
3、設(shè)備簡單，便于制造，維修方便，且易于設(shè)備放大。
4、物料在流化床干燥機內(nèi)的停留時間可按工藝生產(chǎn)要求進行調(diào)整。在產(chǎn)品含水量要
求變化或原料含水量有波動時，均可適當調(diào)整。
5、在同一設(shè)備內(nèi)，既可連續(xù)生產(chǎn)操作，又可進行間歇操作。
6、流化床干燥機床層內(nèi)的物料縱向返混激烈。對單級連續(xù)干燥，因物料在設(shè)備內(nèi)停
留時間不均勻，會使產(chǎn)品干濕不均勻而被排出
混流干燥機的特點：
1、干燥機機體可以采用積木式結(jié)構(gòu)，設(shè)計成標準塔段，利用增減塔段改變干燥機的生
產(chǎn)率，因而便于系列化，放大或縮小機型。
2、由于谷層厚度比橫流式小，與順、逆流干燥機相比糧層更薄，故氣流阻力小，因而風
機的風壓小，單位電耗的生產(chǎn)率高。
3、對物料的適用性好，可以烘干小粒種子，如油菜籽、谷子、芝麻等。
4、由于干燥塔內(nèi)交替布置著一排排的進氣和排氣角狀盒，谷粒按照% 形曲線向下流
動，交替受到高溫和低溫氣流的作用，因而可以采用比橫流式干燥機高一些的熱風溫度。
隨著風溫的提高，蒸發(fā)一定量的水分所需的熱風量也相應(yīng)減少，單位熱耗降低。使用的風
機也可以小一些。
5、從熱風和糧食的相對運動來看，混流干燥過程相當于順流逆流交替作用，因此稱為
“混流”式干燥機。 |
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| EYH型二維運動混合機 |
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| DW系列帶式干燥機 |
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| FL-B型沸騰制粒干燥機 |
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| QPG系氣流噴霧干燥機 |
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| 干燥設(shè)備配件 |
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| PLG系盤式連續(xù)干燥機 |
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| XF系列沸騰干燥機 |
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