干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
干燥機能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以干燥%&酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。干燥機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動技術(shù)及對流技術(shù)的有機結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動力和設(shè)備費用。干燥機緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。該系統(tǒng)密閉性好，保護工人健康和減少了對環(huán)境的污染。
在眾多的干燥設(shè)備中，干燥機是應(yīng)用較廣的干燥設(shè)備之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。能從液體直接干燥成粉體，這是干燥機的最大優(yōu)點；熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點。噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點，目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用最為廣泛。
干燥機的工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。
采用這種干燥機干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而且干燥時間短，一般干燥時間為5~30s。干燥機適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動性和速溶性好。
干燥機的產(chǎn)品特點
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
干燥機的熱源不外乎以下幾種：
（一）燃氣熱風爐
以煤為燃料的熱空氣爐，多數(shù)是以間接換熱的方法加熱空氣。在間接換熱過程中，一般有兩種情況，一種情況是爐內(nèi)設(shè)有風管，冷空氣走管層，煙道氣走殼層。煤燃燒產(chǎn)生的熱量對管的外壁進行輻射，熱量通過管壁傳向內(nèi)管，然后再與內(nèi)管的冷空氣進行加熱。爐的進口為冷空氣，經(jīng)加熱后從另一口出來的為加熱到一定溫度的高溫潔凈空氣。另一種為燃煤式導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油被加熱后流向別一個換熱器，再與冷空氣進行換熱。間接換熱的特點是得到的熱氣體潔凈度較高，在換熱過程中空氣無濕度變化，仍操持冷空氣的濕含量。
（二）蒸汽換熱器
蒸汽換熱器是間接換熱設(shè)備，由多根散熱管組成。在換熱時可根據(jù)需要一組工作，也可以多組串聯(lián)使用。排管用紫銅或鋼質(zhì)材料，為增加傳熱效果，管外套繞翅片，翅片管子有良好的接觸。用蒸汽做熱介質(zhì)時，管內(nèi)通蒸汽，管處翅片間走空氣。
燃氣熱風爐結(jié)構(gòu)比較簡單，加煤方式也有多種，要據(jù)工藝需要或換熱量的不同采取不同的加熱方式。由于火焰與換熱管直接輻射，燃氣內(nèi)又有硫等腐蝕性較強的化學(xué)物質(zhì)，對管的材料有一定要求。
（三）電加熱器
電加熱器是電能轉(zhuǎn)換成熱能，向空氣進行輻射傳熱的加熱設(shè)備。電加熱器是多要管狀電熱元件組成。管狀電加熱元件是在金屬管中放入電阻絲，并在空隙部分緊密填充有良好耐熱性、導(dǎo)熱性和絕緣性的結(jié)晶氧化鎂粉，再經(jīng)其他工藝處理而成。具有結(jié)構(gòu)簡單、機械強度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、易實現(xiàn)溫控自動化的特點。用于加熱相對濕度不大于95%、無爆炸、無腐蝕性氣體。工作電壓不應(yīng)大于額定值1.1倍，加熱空氣濕度不應(yīng)超過300度。可以獨立使用，也可作為第二級加熱設(shè)備，經(jīng)常與蒸汽換熱器組合。如果真空干燥機熱空氣進口溫度要求200度，一般蒸汽換熱很難達到要求。這時可以把冷空氣通過蒸汽換熱器加熱到一定溫度后再進入電加熱器繼續(xù)升溫，達到所要求溫度。電加熱操作方便，容易實現(xiàn)自動化，但電是高品位能源，運轉(zhuǎn)費用較高，不適用于附加值低的物料真空干燥機中采用。
（四）熱管換熱器
熱管換熱器是一種利用封閉在管內(nèi)的工作物質(zhì)反復(fù)進行物理相變或化學(xué)反應(yīng)來傳遞熱量的一種換熱裝置。熱管技術(shù)是一項新技術(shù)，自1964年每一支熱管問世以來，到現(xiàn)在也僅有三十多年的歷史。由于它在回收余熱、預(yù)熱空氣等方面顯示出很多優(yōu)點，熱管技術(shù)得到飛速發(fā)展，種類和功能也很多，根據(jù)熱管的工作原理，按工作方式，可以分為物理熱管和化學(xué)熱管。
物理熱管是利用工作淮的物理相變傳遞熱量。化學(xué)熱管是利用工作物質(zhì)化合與分解應(yīng)應(yīng)傳遞熱量。在噴霧干燥系統(tǒng)中，利用熱管換熱器間接加熱空氣，已獲得良好的經(jīng)濟效益。熱管的工作液根據(jù)可以選擇不同的液體，但每種工作液都有它合適的工作溫度范圍。
（五）煤氣發(fā)生爐
1、隨著油價的不斷攀升，煤炭的戰(zhàn)略地位將越來越重要，世界的能源構(gòu)成也越來越依賴于煤炭以及煤基改質(zhì)燃料。煤炭的直燃，由于熱效率低且對環(huán)境的巨大污染，在全國的大部地區(qū)已經(jīng)禁燒，這樣就有一個突出的問題擺在我們面前，怎樣獲得高效環(huán)保的潔凈能源？
發(fā)生爐制氣技術(shù)就是一種成熟、環(huán)保、應(yīng)用廣泛的潔凈煤技術(shù)。煤制氣是以煤或焦炭等含碳的物質(zhì)為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在常壓固定床煤氣發(fā)生爐內(nèi)氣化獲取可燃氣體的技術(shù)，生成氣體的主要成分是一氧化碳、氫氣、氮氣、二氧化碳，可燃組份為一氧化碳和氫氣，由于含有大量的惰性組份氮氣，因此煤氣熱值不高，低熱值為6。 |
