一、熱處理節能的概念 近年來，根據保證人類可持續發展的原則，世界各國都積極開展節約能源和保護環境的工作。這也是我國的國策。 熱處理行業是消耗能源的大戶，其用電量約占機械工業用電總量的25%-30%。近十幾年來我國熱處理技術有了很大的進步，但至今仍大量使用著一些陳舊設備，熱效率很低，節能潛力很大。因此，在熱處理生產中開展節能及環境保護工作，具有十分重要的意義。 熱處理操作是通過加熱和冷卻來完成其工藝過程的。為此，需把燃料、電力轉化為熱能來加熱工件，這就出現一個能源在轉換為熱能的過程中和熱能在加熱工件的過程中，有多少能源或熱能是施加到工件上并被吸收，有多少能源或熱能是在轉換過程中或加熱過程中損失掉了。通常稱前者為有效熱，后者為熱損失。有效熱與投入的總能量之比稱熱效率。有效利用的能源與投入的總能量之比稱能源利用率。 節能的本質就是提高能源利用率，提高熱效率，達到消耗最少能源的目的。 熱處理節能的基本思路是： 1、所實施的熱處理工藝是否是達到熱處理目的而又是消耗最小有效熱的工藝。 2、施加熱能于工件的設備是否是高熱效率。 3、實施熱處理工藝及使用熱處理設備的操作是否造成熱能的額外損失。 4、熱處理工藝及設備的運行是否能準確地執行，而不偏離理想狀態，不造成熱能的附加消耗。 5、是否最有效地組織和管理生產，最有效地利用生產設備，減少設備工作時和非工作時的能源消耗。 由此可見，熱處理節能貫穿在熱處理生產的各個環節。熱處理節能要依靠各環節的技術進步，包括新的工藝、材料、設備、控制、操作和管理技術。節能已成為開發熱處理新技術的出發點和目標。 二、水平帶式干燥機的設計 水平氣流帶式干燥機一般處理不帶粘性的物料，對于有微粘性的物料，需設布料器，以使物料均勻散布在帶上。物料從輸送帶上脫離和連續出料也需有相應的專門裝置。為了保持輸送帶的水平運動，以及承擔滾筒和輸送帶的荷重，常采用滾筒托輥的結構。若輸送帶由數段組成，應設隔板，使各段處于最適宜的干燥條件。同時也可借助隔板，防止干燥物料中混入異物。 在處理飛散性大的干燥物料時，為了防止它的飛散，需要在分段部分安裝蓋板。 在干燥機內，熱風的流動方式有兩種：一種是輸送帶各段兩側密封，熱風在干燥物料上面通過；另一種是輸送帶各段不密封，在整個輸送帶上形成熱風通過。 對于密封的干燥機，當含水量較大容易飛散的物料進入干燥機時，熱風通過時，溫度下降較明顯，而熱風的速度又受到限制，因此，設備增大，費用增加。對于不密封的干燥機，由于它是在整個干燥段通熱風，故而設備結構較簡單，操作故障少。 目前，在大型帶式干燥機內，設有多段移動皮帶，熱風從下部或上部管吹入，同時，在上、下部也配置排氣管，它裝在輸送帶的兩側，交錯安裝，以形成旋回氣流，達到提高干燥效率的目的。
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