干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
干燥機能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。產品收率高，質量好。以干燥%&酸為例，利用閃蒸干燥裝置可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。干燥機
滾筒干燥設備的主要型式（二）雙筒型滾筒干燥設備 雙筒型干燥設備雙筒型干燥設備由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動。根據布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。圖1-3為對滾式干燥設備。料液存于兩組滾筒中部的凹槽區域內，四周設置的堰板擋料。兩筒筒體的間隙，由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合齒輪控來說，混合機械往往用作分批式反應器使用，其產品的種類和牌號經常改變，因而各原料組成的加量、反應溫控曲線和混合機強度也須經常改變。若用人工操作，不僅提高了工人勞動強度，還增加了操作周期中輔助時間，減低了混合機械的生產強度，而且還可能因人為的誤差而使產品質量波動。若在這類反應器上安裝一個可編程的自控系統，必將大幅度提高勞動生產率和產品質量的穩定性。混合機械的電機一體化和智能化無疑是一個重要的發展方向。
混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的，圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭，如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的，像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時，為降低槽體的制造成本，混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業、濕法冶金業和污水處理業用的數百或數千立方米的大型混合機攪拌槽，絕大多數是敞口的平底混合機攪拌槽。在攪拌含有較大顆粒的淤漿時，為了便于固體粒子的出料，常用錐形底的混合機攪拌槽。圖1-3中槽體是圓錐形的。使用螺帶式葉輪，它能混合高粘液體或粉體，與用立式圓筒形槽體的螺帶式攪拌機相比，它混合效率更高。 在臥式混合機攪拌槽中大多進行半斧操作，因此臥式斧與立式斧相比有更多氣夜接觸面積，故臥式常用于氣夜傳質過程，像氣夜吸收或從高粘液體中脫除少量易揮發物質；另一方面，臥式的料層較淺，有利于葉輪將粉末攪動，并可借混合機葉輪的高速回轉使粉體拋揚起來，使粉體在瞬間失重狀態下進行混合。 臥式混合機的攪拌設備有單軸的，也有雙軸的，像圖1-4.采用臥式雙軸攪拌設備的混合機目的是要使攪拌器獲得自清潔效果。當攪拌高粘液體時，若葉輪端部與槽壁有一定的間隙，則高粘液體會滯留與間隙中，這些滯留物的存在往往影響產品的質量。特別當混合機的攪拌設備作為反應器使用時，滯留物因反應時間過長或局部過熱而變質。為此，攪拌高粘液體的葉輪的外緣都與槽壁很接近，有時還在混合機的葉輪裝刮刀，即所謂刮壁式混合機攪拌設備。然而，即使采用了刮壁式混合機攪拌器，若采用單軸型混合機，高粘液體還可能粘滯在葉輪上，隨葉輪一起轉動，而若采用自清潔型的臥式雙軸混合機攪拌設備，通過兩支軸上特殊設計的混合機葉輪的齒合，使葉輪之間產生互相清潔作用，可使滯留物減至最少。
