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　　上幾期給大家介紹了些干燥機的特點和注意事項，下來的幾期給大家介紹下各種烘箱的特點和使用中注意事項，再和大家談談在使用中出現了故障怎么解決。只有這樣詳細的介紹才能讓大家更正確的使用烘箱和干燥機，讓使用者減少一些不必要的麻煩和故障的發生。今天給大家介紹的是干燥機的常見故障排除和烘箱的常見故障排除。
　　烘箱的常見故障排除：
　　1、經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。
　　2、經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。
　　3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
　　4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
　　5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。
　　8、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
　　9、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
　　10、點動電機，試看電機轉向是否正確。
　　11、開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
　　12、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。真空泵在運行過程中，軸承溫度要注意降溫，不能讓軸承溫度超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C，這點尤為重要，需要注意。要是發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。真空泵要停止使用時，必須先關閉閘閥、壓力表，然后再停止電機。真空泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。還有真空泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
　　13、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
　　14、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
　　干燥機的常見故障排除：
　　1、干燥機狀況的故障
　　檢查干燥機時，特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流，從而影響干燥機的運行；損壞的過濾器會污染干燥劑，抑制它的吸濕能力；破裂的軟管可能將潮濕的環境空氣引入干燥氣流中，引起干燥劑過早地吸濕和高露點；保溫措施不良的軟管和干燥料倉也會影響干燥溫度。
　　2、干燥氣路的故障
　　在干燥氣路中，應當在料倉入口處檢測干燥溫度，以便補償干燥機在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調節不當和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現了故障。
　　此外，監測整個干燥過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度波動情況也很重要。
　　如果物料從干燥機出來后沒有得到適當的干燥，則應檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當的干燥溫度和露點中的時間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠，就得不到適當的干燥。所以，應注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。一條扭折的軟管或一個堵塞的過濾器都能限制氣流，影響干燥機的性能。所以，如果檢查干燥機沒有發現這類問題時，則無法判斷氣流是否充足。在此，有一個快捷、簡便、準確的方法可以檢測干燥機氣流是否充足，即測量物料在干燥料倉內的垂直溫度曲線。
　　假定物料供應商推薦的干燥時間為4h，處理能力100lb/h(1lb=0.4536kg)。要判定干燥機氣流是否充足，可以測量干燥料倉內的溫度曲線，這里，要特別注意在4h(400lb)處的溫度。如果干燥料倉內400lb料位處的溫度達到了設定值，那么就可以認為氣流量是充足的。如果干燥料倉里只有1h、2h或3h處的物料得到充分加熱，說明氣流量不能完成預定產率下的物料的加熱和干燥。
　　加熱不足可能表明，對于這個生產率，干燥料倉太小，或氣流由于過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現問題，不但浪費能源，而且導致回流空氣溫度高，破壞干燥劑的性能。
　　回流空氣過濾器可以防止絲狀物料污染干燥劑，影響它的吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔以便保證足夠的氣流。
　　當干燥空氣從干燥機頂端出來時，已經釋放出了大部分熱量。當干燥劑溫度在120of～150of范圍時，多數干燥機都可以高效工作。如果回流空氣使干燥劑過熱，就會降低它對干燥空氣中濕氣的吸附能力。
　　要時常檢測干燥機的回流空氣溫度。當回流空氣溫度高時，可能說明對于該生產率，干燥機尺寸過大，或者物料進入干燥料倉時的溫度高，例如，pet已經在干燥前發生了結晶，或者僅僅只是某些物料（如pet）的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高，只要在回流氣路上安裝一臺換熱器，就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。
　　3、干燥劑的再生和冷卻的故障
　　干燥劑的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被清除。其過程是：當環境空氣被吸入后，通過一個過濾器進入鼓風機，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過干燥劑床。當干燥劑的溫度上升時，釋放出吸附的濕氣。當熱空氣吸收水汽達到飽和后，就被排入大氣。高溫再生干燥劑返回干燥環路前必須冷卻，才能恢復干燥劑的吸濕功能。
　　露點讀數能幫助發現一些問題，所以應當監測整個干燥過程中的干燥空氣露點值。干燥機正常運行時的露點讀數應當是20of～50of范圍內的一條直線，當然，更換干燥劑而引起的小波動是正常的。如果干燥機運轉正常，則干空氣入口處的露點至少應比回流空氣出口處的露點低30of。
　　另一方面，干燥劑更換后，露點立刻出現峰值，表明干燥劑放入前冷卻不充分，使它不能很好地吸附濕氣，冷卻之后干燥劑的露點會降到正常標準。如果干燥劑冷卻不當，將導致溫度出現峰值，溫度驟變會降低干燥劑對離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號等熱敏材料的干燥能力。
　　如果干燥劑床更換后露點讀數正常，但是在干燥劑的干燥周期結束前露點快速地上升，說明環境空氣可能進入了閉合氣路，引起干燥劑過早吸濕。另一種可能是干燥劑再生不完全或被污染。如果露點讀數和回流空氣露點讀數接近，表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴重的污染。