干燥設(shè)備的螺旋加料器或作為加料用的輸送機(jī)，在化工干燥設(shè)備的工作過程中應(yīng)用很多。適宜于供給各種粉狀、粒狀和小塊的物料，如聚氯乙烯、氟硅酸鈉、硫銨、硬脂酸鹽、小蘇打、淀粉等，但不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大、易結(jié)塊的和大塊的物料。在設(shè)計布置中為了保證輸送物料的充填因數(shù)不致過大和做到均勻給料，通常在干燥設(shè)備輸送機(jī)的裝料器上方設(shè)置給料設(shè)備。 由豎式粉碎氣流干燥設(shè)備由加料器和豎式粉碎機(jī)組成。 一、豎式粉碎氣流干燥設(shè)備的加料器由定量加料和螺旋輸送兩部分組成。立式定量加料器中起定量加料作用的是螺旋葉片向上伸入錐體中的高度和轉(zhuǎn)速。以不同含水量的石膏作實驗，得到加料量與轉(zhuǎn)速的關(guān)系。在實驗中表明，加料量在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)是成比例來決定。干燥室按作業(yè)方式分為周期式和連續(xù)式兩種。周期式的干燥室也稱作烘房，工件用車送進(jìn)烘房，烘房夾壁墻或是運氣管道升溫來加熱室內(nèi)空氣。在烘干過程中不斷補充新鮮空氣，同時排出含溶劑的空氣，保持一定時間，待漆膜干燥后，再由房門把工件拉出。再一種是連續(xù)式干燥室，涂漆制品在傳送裝置上從一端進(jìn)入干燥室由另一端出來，在移動過程中干燥室被熱空氣烘干。這適作于批量生產(chǎn)的規(guī)則制品，像板材涂飾如鋼琴板、地板。
一、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的簡介： 年產(chǎn)量為3.5萬噸高密度聚乙烯的某化工廠，其干燥采用臥式多室流化床干燥設(shè)備。 由螺旋脫水器脫水后的濕聚乙烯，含水量約6%-7%，最大允許含水量可達(dá)10%，經(jīng)流化床干燥設(shè)備干燥后要求正常含水量為0.05%，最大可允許含水量為0.1%-0.3%。該干燥設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)能力為4.5t/h，實際可達(dá)4.6t/h。干燥介質(zhì)為熱空氣，進(jìn)流化床的氣溫為100-113℃；若大于113℃，聚乙烯會產(chǎn)生觸熔縮化。 空氣加熱分兩段進(jìn)行，利用水蒸氣蒸餾的余熱將空氣加熱到90℃，然后再用1.6MPa的水蒸氣加熱到113℃。風(fēng)機(jī)風(fēng)含量原設(shè)計為20000m?/h，而實際風(fēng)機(jī)風(fēng)量僅有13500-14000m?/h，故在操作中顯示得風(fēng)量不足。 流化床干燥設(shè)備內(nèi)溫度的控制在進(jìn)口為100-113℃，在出口的第三室，要控制在70-75℃，最高不許超過80℃，否則物料在干燥后頗易產(chǎn)生融熔縮化，而且物料中含有的稀釋劑可能引起燃燒爆炸，溫度愈高愈危險。干燥后的熱空氣夾帶聚乙烯粉末進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，將固體物料分離下來，而空氣則由排出煙囪放空。 二、高密度聚乙烯流化床干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點： 該流化床干燥設(shè)備長約9m，寬約2.3m，高約2.76m。殼體為不銹鋼，壁外有玻璃棉保溫，厚約70-100mm，保溫層外再包鋁板。干燥設(shè)備分為三室，第一室為進(jìn)料，第三室為出料。在進(jìn)料的第一室內(nèi)設(shè)有立式攪拌器，以粉碎濕聚乙烯的結(jié)團(tuán)、結(jié)塊，從而使流化床干燥設(shè)備對物料干燥均勻。攪拌型式為齒耙式，轉(zhuǎn)速10r/min。電機(jī)轉(zhuǎn)速1420r/min，功率2kw。傳動裝置減速比為1：139. 由于第一室進(jìn)料含水量高，所以物料在床層的靜止厚度為500-600mm，第三室物料在床層的靜止厚度為700-800mm，這樣有利于熱空氣的熱量充分利用和濕物料水分的干燥揮發(fā)。 干燥干燥設(shè)備的氣體分布板為陶瓷微孔板，方形，約500mm*500mm，厚約40mm，由若干塊拼接而成。
